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Machine de fabrication de charbon actif

L'activation physique et l'activation chimique sont largement utilisées dans la préparation des produits à base de charbon actif.

Machine de fabrication de charbon actif 366

Matières premièresBois， Charbon， Coquilles de noix de coco， Bambou， Noyaux de fruits
Furnace material 309 ，310 Stainless steel
ActivateurVapeur, acide phosphorique
Automatisation PLC
capacitéPersonnalisable

BRÈVE INTRODUCTION

En fonction de l'étape du processus et de la méthode d'activation, les fours à charbon actif sont principalement divisés en deux catégories :

Four de carbonisation en continu : chauffage uniforme par cylindre rotatif, température contrôlable (400-600℃), adapté à la production en continu.
Fonction : pyrolyse à haute température de matières premières (telles que les coquilles de noix de coco, le bois) dans un environnement pauvre en oxygène afin d'éliminer les composants volatils et de former un squelette de carbone préliminaire.

Le four d'activation est introduit avec de la vapeur d'eau ou du CO₂ comme gaz d'activation, avec une température de 800-1000℃, qui convient à la production à grande échelle. Il peut être alimenté en continu et activé uniformément, ce qui convient au charbon actif granulaire.
Fonction : élargir la structure des pores du matériau carbonisé par des méthodes physiques ou chimiques afin d'améliorer la performance d'adsorption.

PROCESSUS

Prétraitement des matières premières : Tout d'abord, les matières premières sont broyées et criblées pour atteindre une taille de 1 à 3 cm. Elles entrent ensuite dans le séchoir rotatif, qui utilise la chaleur résiduelle de la ligne de production comme source de chaleur pour contrôler le taux d'humidité des matières premières à 8-15%. Les gaz d'échappement du séchoir sont traités par dépoussiérage et lavage des fumées afin de respecter les normes d'émission.

Processus de carbonisation : Le chauffage indirect est utilisé pour carboniser les coques de noix de coco à une température de 650-850°C. Le tambour rotatif du four de carbonisation est fabriqué en acier inoxydable résistant aux hautes températures et est entièrement scellé avec une légère pression négative. Le gaz combustible généré au cours du processus de carbonisation est utilisé comme combustible pour fournir la chaleur nécessaire à la carbonisation, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un combustible supplémentaire. Le charbon de coco carbonisé peut être directement activé ou transformé en produit fini après refroidissement.

Processus d'activation : Le charbon de coco est activé par chauffage direct à une température de 850-950°C pendant 60-120 minutes. Le tambour rotatif du four d'activation est revêtu d'un matériau réfractaire et est entièrement scellé avec une légère pression négative. La température, le temps de séjour, l'utilisation de vapeur et l'apport d'oxygène peuvent être contrôlés avec précision pour produire du charbon actif de coque de noix de coco avec différentes spécifications.

1. processus de refroidissement : Des convoyeurs en spirale refroidis par eau et des refroidisseurs rotatifs sont utilisés pour le refroidissement indirect par eau.

2. traitement des gaz résiduels : Traitement des gaz résiduaires générés au cours des processus de carbonisation et d'activation, y compris la combustion secondaire, la production de vapeur à partir de la chaleur résiduaire, la récupération de la chaleur résiduaire, l'ajustement de la température, le dépoussiérage par impulsion, l'élimination des acides par voie humide, etc. Les substances nocives présentes dans les gaz résiduaires peuvent être éliminées tout en maximisant l'utilisation de la chaleur résiduaire.

3. traitement du produit : Concassage, broyage, criblage et conditionnement du charbon actif.

Avantages du produit

1) Rendement de carbonisation élevé : 5 à 6 tonnes de matières premières peuvent produire une tonne de charbon actif. La carbonisation et l'activation sont effectuées dans un environnement sans oxygène, ce qui minimise la combustion du carbone. Le four de carbonisation peut contrôler la carbonisation grâce à un contrôle segmenté de la température.

2. une qualité de produit réglable et contrôlable : Les paramètres du processus de production sont réglables et contrôlables, ce qui permet de produire du charbon actif de coquille de noix de coco avec différentes spécifications.

3. haut degré d'automatisation : L'ensemble de l'équipement adopte un contrôle automatisé PLC, avec de multiples capteurs installés à différents nœuds du processus pour garantir la sécurité. Les paramètres de traitement de l'équipement peuvent être réglés automatiquement par l'intermédiaire de l'automate programmable, ce qui offre une grande flexibilité et ne nécessite qu'une main-d'œuvre minimale.

4. grande capacité de production : 5-20t/d.

5. l'équipe professionnelle de test expérimental du charbon actif peut fournir des expériences et des tests de diverses données clés telles que l'indice d'iode du charbon actif et la teneur en cendres. Nous vous fournissons des solutions fiables.

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Paramètres du produit

capacité	5-8t/d	8-10t/d	10-12t/d	12-15t/d	15-20t/j
Modèle de séchoir	HG-800	HG-1000	HG-1200	HG-1500	HG-1800
Puissance du séchoir	3kw	4kw	7,5 kW	15kw	22kw
modèle de four de carbonisation en continu	TH-1500	TH-1500	TH-1800	TH-2000	TH-2000
Température de carbonisation	600-850℃
Teneur en carbone fixe après carbonisation	70-80%
Matériau du tambour du four de carbonisation	309S/310S	309S/310S	309S/310S	309S/310S	309S/310S
Modèle de four d'activation	HN-5	HN-8	HN-10	HN-12	HN-15
Puissance du four d'activation	15kw	22kw	30kw	37kw	37kw
Matériau de la chambre du four d'activation	QQ345+plaque d'isolation thermique nanométrique+réfractaire
Température d'activation	850-950℃
Activateur	Vapeur d'eau ou acide phosphorique (personnalisé selon les exigences du client, la conception de l'équipement sera mise à jour)
Temps d'activation	1-2h
Modèle de machine de refroidissement	GTL-1004	GTL-1204	GTL-1206	GTL-1504	GTL-1506
Température après refroidissement	≤40℃
Modèle de broyeur de charbon actif	SGP-400	SGP-400	SGP-600	SGP-800	SGP-800
Taille du produit fini en charbon actif	4-60mesh
Indice d'iode du charbon actif	800-1300mg/g
Surface spécifique du charbon actif	800-1500m²/g
Résistance du charbon actif	≥95
CTC	≥60%
Densité de remplissage	0,45-0,55g/cm3
Cendres de charbon actif	≤3%

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CAS CLIENT

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