Four de régénération du charbon actif

À l'heure actuelle, diverses entreprises utilisant du charbon actif produisent chaque année une grande quantité de déchets de charbon actif. Selon des statistiques incomplètes, il y a au moins des dizaines de millions de tonnes, mais moins de 20% sont recyclées, et la plupart sont éliminées par incinération des ordures, ce qui non seulement gaspille les ressources, mais entraîne également une plus grande pollution de l'environnement. Les êtres humains sont confrontés à la double pression de la pénurie de ressources naturelles et de la pollution par les déchets solides, ce qui menace la survie et la vie de l'humanité. Compte tenu des caractéristiques du charbon actif, qui est facile à régénérer après une défaillance, notre usine adopte un nouveau processus de technologie de régénération thermique. La régénération permet non seulement d'économiser les ressources en charbon actif, mais aussi de réduire la pollution secondaire, avec d'importants avantages sociaux et économiques et de vastes perspectives de marché.

PROCESSUS

 Activated carbon regeneration kiln is used to restore the adsorption performance of waste activated carbon that has adsorbed harmful substances. Through certain regeneration methods, the pore structure of activated carbon is restored, thereby extending the service life of activated carbon, reducing the frequency of replacement and reducing operating costs. The adsorption performance of activated carbon will decrease with the use time, mainly because the pollutants adsorbed on its surface will gradually become saturated or covered by other substances, so regular regeneration is required.

I. Étape de séchage : chauffer le charbon actif usagé avec un taux d'humidité de 20-60% pour évaporer l'eau adsorbée dans les particules de charbon, et en même temps, certaines matières organiques à faible point d'ébullition se volatilisent également.

2. Étape de chauffage et de carbonisation : Le charbon granulaire est chauffé à environ 850°C. Au fur et à mesure que la température augmente, différentes matières organiques sont éliminées de la matrice de charbon actif sous forme de volatilisation, de décomposition, de carbonisation et d'oxydation.
3. Phase d'activation : Après la carbonisation de la matière organique à haute température, une partie considérable du carbure reste dans les micropores du charbon actif. À ce moment, un activateur est nécessaire pour effectuer une réaction de gazéification, de sorte que le carbure résiduel est gazéifié en hydrogène, monoxyde de carbone et autres gaz à environ 850-900°C, de sorte que la surface des micropores du charbon actif est nettoyée et que sa performance d'adsorption est rétablie.
La formule de réaction spécifique est la suivante :
C+H2O=CO+H2
2CO+O2=2CO2
2H2+O2=2H2O
C+CO2=2CO

Refroidissement et transport des produits finis : Après que le charbon actif usagé est activé et régénéré dans le four continu, il entre dans l'équipement de refroidissement et adopte un refroidissement indirect. La température après refroidissement est inférieure à 40℃.
Traitement des produits finis : Criblage, broyage, homogénéisation, conditionnement, etc. du charbon actif.
Traitement des gaz résiduaires : Les substances nocives présentes dans les gaz résiduaires peuvent être éliminées par combustion secondaire, SNCR, chaudière à chaleur perdue, refroidissement rapide, désacidification à sec, dépoussiérage par impulsion, désacidification par voie humide, désembuage et autres traitements.

Activated carbon regeneration kiln Product advantage

1. large gamme d'utilisation :

Peut traiter le charbon actif en poudre, le charbon actif en granulés, le charbon actif en colonne, le charbon actif en nid d'abeille, le charbon actif de forme spéciale, etc.
2. haute efficacité de régénération :

60-100%. Grâce à la méthode d'activation secondaire, non seulement les micropores du charbon actif usagé sont réactivés, mais de nouveaux micropores peuvent également être activés pour restaurer et améliorer la performance d'adsorption du charbon actif.
3. des avantages économiques importants :

Un taux d'utilisation thermique plus élevé, un taux de récupération de la chaleur et une consommation de carburant moindre peuvent être utilisés pour achever la régénération du charbon actif.
4. haut degré d'automatisation :

L'ensemble de l'équipement adopte un contrôle automatique PLC, et des capteurs sont installés à plusieurs nœuds de processus de l'ensemble de la ligne de production pour la surveillance afin de garantir la sécurité de chaque lien. Les paramètres de traitement de l'équipement peuvent être réglés automatiquement par l'intermédiaire de l'automate programmable, ce qui offre une grande souplesse. L'ensemble de la chaîne de production nécessite moins de main-d'œuvre.
5. grande production :

1-20t/d.

Activated carbon regeneration kiln parameter

Matières premières	Coquille de noix de coco/coquille de noix/charbon actif cylindrique	Charbon actif en poudre
Capacité	5-20t/d	3-10t/d
prétraitement	Criblage et élimination des impuretés	Criblage et élimination des impuretés
Méthode de chauffage du four de régénération	Chauffage interne/externe	chauffage externe
Taux de carbone de régénération	80-90%	50-65%
Exigences en matière de taille des particules	1-10mm	0-1mm
carburant	gaz naturel/pétrole
Effet de régénération (par rapport au charbon actif original)	50-100%
Température de régénération	800-950ºC
Méthode de refroidissement du produit fini	Refroidissement indirect à l'eau
Activateur	Vapeur d'eau/gaz de combustion
Procédé de traitement des gaz résiduaires	Combustion secondaire, SNCR, chaudière à chaleur perdue, trempe, désacidification à sec, dépoussiérage par impulsion, désacidification par voie humide, désembuage, etc.

Activated carbon regeneration kiln video