Forno di rigenerazione a carbone attivo

Attualmente, diverse imprese che utilizzano il carbone attivo producono ogni anno una grande quantità di rifiuti di carbone attivo. Secondo statistiche incomplete, si parla di almeno decine di milioni di tonnellate, ma meno di 20% vengono riciclate e la maggior parte viene smaltita come inceneritore di rifiuti, il che non solo comporta uno spreco di risorse, ma anche un maggiore inquinamento dell'ambiente. Gli esseri umani si trovano ad affrontare la duplice pressione della scarsità di risorse naturali e dell'inquinamento da rifiuti solidi, che minaccia la sopravvivenza e la vita dell'uomo. Considerando le caratteristiche del carbone attivo, che è facile da rigenerare dopo un guasto, la nostra fabbrica adotta un nuovo processo di tecnologia di rigenerazione termica. La rigenerazione consente non solo di risparmiare risorse di carbone attivo, ma anche di ridurre l'inquinamento secondario, con notevoli vantaggi sociali ed economici e ampie prospettive di mercato.

PROCESSO

 Activated carbon regeneration kiln is used to restore the adsorption performance of waste activated carbon that has adsorbed harmful substances. Through certain regeneration methods, the pore structure of activated carbon is restored, thereby extending the service life of activated carbon, reducing the frequency of replacement and reducing operating costs. The adsorption performance of activated carbon will decrease with the use time, mainly because the pollutants adsorbed on its surface will gradually become saturated or covered by other substances, so regular regeneration is required.

I. Fase di essiccazione: riscaldare il carbone attivo di scarto con un contenuto di umidità di 20-60% per far evaporare l'acqua adsorbita nelle particelle di carbone e, allo stesso tempo, volatilizzare anche alcune sostanze organiche a bassa ebollizione.

2. Fase di riscaldamento e carbonizzazione: Il carbone granulare viene riscaldato a circa 850°C. All'aumentare della temperatura, diverse sostanze organiche vengono eliminate dalla matrice di carbone attivo sotto forma di volatilizzazione, decomposizione, carbonizzazione e ossidazione.
3. Fase di attivazione: Dopo che la materia organica è stata carbonizzata ad alta temperatura, una parte considerevole del carburo rimane nei micropori del carbone attivo. A questo punto, è necessario un attivatore per eseguire una reazione di gassificazione, in modo che il carburo residuo venga gassificato in idrogeno, monossido di carbonio e altri gas a circa 850-900°C, in modo da pulire la superficie dei micropori del carbone attivo e ripristinare le sue prestazioni di adsorbimento.
La formula di reazione specifica è la seguente:
C+H2O=CO+H2
2CO+O2=2CO2
2H2+O2=2H2O
C+CO2=2CO

Raffreddamento e trasporto dei prodotti finiti: Dopo che il carbone attivo di scarto è stato attivato e rigenerato nel forno continuo, entra nell'apparecchiatura di raffreddamento e adotta un raffreddamento indiretto. La temperatura dopo il raffreddamento è inferiore a 40℃.
Lavorazione del prodotto finito: Vagliatura, macinazione, omogeneizzazione, imballaggio, ecc. del carbone attivo.
Trattamento dei gas di scarico: Le sostanze nocive presenti nei gas di scarico possono essere rimosse mediante combustione secondaria, SNCR, caldaia a calore di scarto, raffreddamento rapido, disacidificazione a secco, rimozione delle polveri a impulsi, disacidificazione a umido, disappannamento e altri trattamenti.

Activated carbon regeneration kiln Product advantage

1. Ampia gamma di utilizzo:

Può trattare carbone attivo in polvere, carbone attivo granulare, carbone attivo colonnare, carbone attivo a nido d'ape, carbone attivo di forma speciale, ecc.
2. Alta efficienza di rigenerazione:

60-100%. Grazie al metodo di attivazione secondaria, non solo i micropori del carbone attivo di scarto vengono riattivati, ma è anche possibile attivare nuovi micropori per ripristinare e migliorare le prestazioni di adsorbimento del carbone attivo.
3. Elevati benefici economici:

Per completare la rigenerazione del carbone attivo è possibile utilizzare un tasso di utilizzo termico più elevato, un tasso di recupero del calore e un minore consumo di combustibile.
4. Alto grado di automazione:

L'intero set di apparecchiature adotta il controllo automatico del PLC e i sensori sono installati in più nodi di processo dell'intera linea di produzione per il monitoraggio, al fine di garantire la sicurezza di ogni collegamento. I parametri di processo dell'apparecchiatura possono essere regolati automaticamente tramite PLC, con un'elevata flessibilità. L'intera linea di produzione utilizza meno manodopera.
5.Grande uscita:

1-20t/d.

Activated carbon regeneration kiln parameter

Materia prima	Guscio di cocco/guscio di noce/carbone attivo cilindrico	Carbone attivo in polvere
Capacità	5-20t/d	3-10t/d
preelaborazione	Screening e rimozione delle impurità	Screening e rimozione delle impurità
Metodo di riscaldamento del forno di rigenerazione	Riscaldamento interno/riscaldamento esterno	riscaldamento esterno
Tasso di carbonio di rigenerazione	80-90%	50-65%
Requisiti di dimensione delle particelle	1-10 mm	0-1 mm
carburante	gas naturale/petrolio
Effetto di rigenerazione (rispetto al carbone attivo originale)	50-100%
Temperatura di rigenerazione	800-950ºC
Metodo di raffreddamento del prodotto finito	Raffreddamento indiretto ad acqua
Attivatore	Vapore acqueo/gas di scarico
Processo di trattamento dei gas di scarico	Combustione secondaria, SNCR, caldaia a calore residuo, tempra, disacidificazione a secco, rimozione delle polveri a impulsi, disacidificazione a umido, defangazione, ecc.

Activated carbon regeneration kiln video