活性炭制造机

物理活化和化学活化被广泛应用于活性炭产品的制备。

简介

根据工艺阶段和活化方法，活性炭炉主要分为以下两类：

连续碳化炉：通过旋转圆筒均匀加热，温度可控（400-600℃），适合连续生产。
功能：在缺氧环境中高温热解原材料（如椰壳、木材），去除挥发性成分，形成初步的碳骨架。

活化炉引入水蒸气或 CO₂ 作为活化气体，温度为 800-1000℃，适合大规模生产。可连续进料，活化均匀，适用于颗粒状活性炭。
功能：通过物理或化学方法扩大碳化材料的孔隙结构，提高吸附性能。

过程

原材料预处理：首先，将原料粉碎并筛分至 1-3 厘米大小。然后进入回转式干燥机，利用生产线的余热作为热源，将原料的含水量控制在 8-15% 左右。烘干机的废气经过除尘和烟气洗涤处理，达到排放标准。

碳化过程：采用间接加热的方式，在 650-850°C 的温度下对椰子壳进行碳化。碳化炉的旋转滚筒由耐高温的不锈钢制成，并在轻微负压下完全密封。碳化过程中产生的可燃气体用作燃料，为碳化提供热量，无需额外燃料。碳化后的椰壳炭可直接活化或冷却后作为成品进行加工。

活化过程：椰壳炭在 850-950°C 的温度下直接加热 60-120 分钟进行活化。活化炉的转鼓内衬耐火材料，并在轻微负压下完全密封。使用天然气/石油作为燃料，可精确控制温度、停留时间、蒸汽用量和氧气补充量，生产出各种规格的椰壳活性炭。

1.冷却过程：水冷螺旋输送机和旋转冷却器用于间接水冷却。

2.废气处理：对碳化和活化过程中产生的废气进行处理，包括二次燃烧、利用余热产生蒸汽、余热回收、温度调节、脉冲除尘、湿法除酸等。在最大限度地利用余热的同时，还可去除废气中的有害物质。

3.产品加工：活性炭的粉碎、研磨、筛分和包装。

1.碳化产量高：5-6 吨原料可生产 1 吨活性炭。碳化和活化在无氧环境中进行，最大限度地减少了碳的烧损。炭化炉可通过分段温度控制来控制炭化。

2.产品质量可调可控：生产工艺参数可调可控，可生产不同规格的椰壳活性炭。

3.自动化程度高：整套设备采用 PLC 自动化控制，在各工艺节点安装多个传感器，确保安全。设备的工艺参数可通过 PLC 自动调节，灵活性强，所需人力极少。

4.生产能力大：5-20t/d。

5.专业的活性炭实验检测团队可提供活性炭碘值、灰分等各种关键数据的实验和检测。为您提供可靠的解决方案。

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客户案例

凭借先进的技术和可靠的产品，我们为众多客户提供高效净化和绿色环保解决方案。