化学法活性炭制造机
化学活性炭窑的优点是运行温度较低,生产率较高。- 原材料松树、枞树、桦树
- 启动器磷酸
- 自动化 PLC
- 能力可定制

简介
化学法是生产活性炭的常用方法,其活化效果好,生产成本低。磷酸作为一种化学活化剂,在活性炭生产中起着关键作用,它能显著改善炭的孔隙结构和比表面积,从而提高活性炭的吸附性能。

过程
原料被粉碎成≤ 4mm 的锯末。然后进入烘干机将水分烘干至 10-15%。干燥后的锯末经过筛分,筛出大于 4mm 的颗粒。
原材料和磷酸按规定比例混合搅拌。锯末具有较大的比表面积,可在短时间内湿润。
混合后的材料被送入活化炉。材料经过以下阶段
低温阶段(100-200°C):磷酸脱水和原料初步碳化。
高温阶段(400-600°C,通常为 450-550°C):磷酸催化氧化反应,形成微孔和介孔结构。活化后的活性炭进入水洗槽进行水洗,以清洗活性炭中的磷酸。

磷酸在整个过程中会发生以下变化:
低温阶段(100-200°C):脱水和酯化 物理变化:
液态磷酸(H₃ PO₄)渗入原材料(如锯末),并通过毛细作用均匀分布。
水逐渐蒸发,磷酸浓度增加,形成一层粘稠的液膜包裹纤维素纤维。
化学变化:
脱水反应:磷酸释放出 H⁺,与纤维素中的羟基 (-OH) 反应生成磷酸酯(纤维素-OPO₃ H₂)
并去除水分:
纤维素-OH + H₃ PO₄ → 纤维素-OPO₃ H₂ + H₂O 纤维素-OH + H₃ PO₄ → 纤维素-OPO₃ H₂ + H₂O
酯键形成:破坏纤维素的结晶结构,使其更容易热解,并通过交联固定碳骨架,防止过度收缩。

中温阶段(200-400°C):分解和交联 物理变化:磷酸部分脱水形成缩合酸,如焦磷酸(H₄ P₂O₇)和多磷酸(H₅ P₃O1₀)。原料开始碳化,挥发性有机物(如焦油)受到磷酸的抑制,从而减少孔隙堵塞。化学变化:酸催化裂解:磷酸可加速纤维素和木质素的热解,产生 CO、CO₂ 和小分子有机物,形成初始孔隙。交联稳定性:磷酸与碳骨架形成 P-O-C 键,增强碳结构的机械强度,防止孔隙在高温下塌陷。3.高温活化阶段(400-600°C):氧化和孔隙形成 物理变化:磷酸进一步脱水,部分转化为偏磷酸(HPO₃)和磷氧化物(如 P₂O₅)。碳骨架被磷酸蚀刻,产生大量微孔和介孔结构。

化学变化:
氧化反应:磷酸是一种氧化剂,可促进碳的氧化,生成 CO₂并扩大孔隙:
C + H₃ PO₄ → CO₂↑ + H₂O + 磷酸盐 C + H₃ PO₄ → CO₂↑ + H₂O + 磷酸盐
模板效应:磷酸及其缩合产物在碳化过程中占据空间,在清洗后留下孔隙(类似于 "牺牲模板")。
冷却和洗涤阶段:残渣和回收磷酸残渣:
未分解的磷酸以 H₃ PO₄ 或磷酸盐(如 K₃ PO₄、Na₃PO₄)的形式留在活性炭孔隙中。
酸回收:
磷酸通过水洗回收(回收率可达 80% 以上)。
成品活性炭可根据客户的粒度要求加入筛分设备、破碎和研磨设备,达到客户的成品粒度要求,然后进入包装机进行包装。
产品优势
- 化学活化的优势是什么?
出炭率高,原料与活性炭产品的比例可达 2.5-3.5:1
成品质量高,灰分含量低 - 为什么在添加化学品之前要对原料进行干燥处理?
由于干法浸渍只需混合和搅拌,因此适合连续生产。
湿浸渍需要 2-4 小时。 - 为什么选择磷酸浸渍锯末原料?
- 工艺条件温和,能耗低
低温活化,活化温度通常为 400-600 ℃,远低于物理活化法(800-1000 ℃),大大降低了能耗。
无需预碳化,化学活化和碳化一步完成,简化了工艺流程,缩短了生产周期。 - 孔隙结构高度可控,具有丰富的微孔和中孔
磷酸蚀刻可形成发达的微孔(<2 纳米)和中孔(2-50 纳米),特别适用于液相吸附(如脱色、水处理)。
通过调节磷酸浓度、浸渍比例和活化温度,可定向控制孔径分布(例如,高浓度磷酸可控制孔径分布,低浓度磷酸可控制孔径分布)。
磷酸更容易产生中孔)。
- 卓越的产品性能 高比表面积
比表面积可达 1000-2000 m²/g,吸附容量大。
丰富的表面化学特性
磷酸残基会形成含氧官能团(-COOH、-OH)和磷官能团(-PO₃),从而增强极性分子(如重金属离子、氨)的吸附能力。
机械强度高
磷酸的交联作用可稳定碳骨架,减少使用过程中的粉末问题。 - 生产效率高 激活时间短
通常 1-1.5 小时即可完成激活,而物理激活方法可能需要更长时间。
高收益
碳损耗低,原料转化率可达 30-40% - 应用领域广泛 水处理
高效吸附有机物、重金属(如砷、铅)和染料脱色。
食品和药品
糖溶液和食用油、药物载体的脱色和净化(必须严格控制残留磷酸)。
环境保护
挥发性有机化合物 (VOC) 吸附、烟气脱硫和脱硝。
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客户案例
凭借先进的技术和可靠的产品,我们为众多客户提供高效净化和绿色环保解决方案。


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