Horno de regeneración de carbón activado

En la actualidad, varias empresas que utilizan carbón activado producen una gran cantidad de residuos de carbón activado cada año. Según estadísticas incompletas, hay al menos decenas de millones de toneladas, pero menos de 20% se recicla, y la mayor parte se elimina como incineración de basura, lo que no sólo desperdicia recursos, sino que también aporta mayor contaminación al medio ambiente. Los seres humanos se enfrentan a la doble presión de la escasez de recursos naturales y la contaminación por residuos sólidos, que amenaza la supervivencia y la vida humanas. En vista de las características del carbón activado que es fácil de regenerar después de un fallo, nuestra fábrica adopta un nuevo proceso de tecnología de regeneración térmica. Mediante la regeneración, no sólo puede ahorrar recursos de carbón activado, sino también reducir la contaminación secundaria, con importantes beneficios sociales y económicos y amplias perspectivas de mercado.

PROCESO

 Activated carbon regeneration kiln is used to restore the adsorption performance of waste activated carbon that has adsorbed harmful substances. Through certain regeneration methods, the pore structure of activated carbon is restored, thereby extending the service life of activated carbon, reducing the frequency of replacement and reducing operating costs. The adsorption performance of activated carbon will decrease with the use time, mainly because the pollutants adsorbed on its surface will gradually become saturated or covered by other substances, so regular regeneration is required.

I. Etapa de secado: Calentar los residuos de carbón activado con un contenido de humedad de 20-60% para evaporar el agua adsorbida en las partículas de carbón y, al mismo tiempo, también se volatilizará parte de la materia orgánica de bajo punto de ebullición.

2. Etapa de calentamiento y carbonización: El carbón granular se calienta a unos 850°C. A medida que aumenta la temperatura, se eliminan diferentes materias orgánicas de la matriz de carbón activado en forma de volatilización, descomposición, carbonización y oxidación.
3. Etapa de activación: Después de carbonizar la materia orgánica a alta temperatura, una parte considerable del carburo permanece en los microporos del carbón activado. En este momento, se requiere un activador para llevar a cabo una reacción de gasificación, de modo que el carburo residual se gasifica en hidrógeno, monóxido de carbono y otros gases a unos 850-900°C, de modo que se limpia la superficie de los microporos del carbón activado y se restablece su rendimiento de adsorción.
La fórmula de reacción específica es la siguiente
C+H2O=CO+H2
2CO+O2=2CO2
2H2+O2=2H2O
C+CO2=2CO

Enfriamiento y transporte de los productos acabados Después de que el carbón activado residual se activa y regenera en el horno continuo, entra en el equipo de enfriamiento y adopta un enfriamiento indirecto. La temperatura después del enfriamiento es inferior a 40℃.
Procesamiento del producto acabado: Tamizado, molienda, homogeneización, envasado, etc. del carbón activado.
Tratamiento de gases residuales: Las sustancias nocivas de los gases residuales pueden eliminarse mediante combustión secundaria, SNCR, caldera de calor residual, enfriamiento rápido, desacidificación en seco, eliminación de polvo por impulsos, desacidificación en húmedo, desempañado y otros tratamientos.

Activated carbon regeneration kiln Product advantage

1.Amplia gama de uso:

Puede procesar carbón activado en polvo, carbón activado granular, carbón activado en columna, carbón activado en panal, carbón activado de forma especial, etc.
2.Alta eficacia de regeneración:

60-100%. Mediante el método de activación secundaria, no solo se reactivan los microporos del carbón activado residual, sino que también se pueden activar nuevos microporos para restaurar y mejorar el rendimiento de adsorción del carbón activado.
3.Altos beneficios económicos:

Para completar la regeneración del carbón activado se puede utilizar una mayor tasa de utilización térmica, una tasa de recuperación de calor y un menor consumo de combustible.
4.Alto grado de automatización:

Todo el conjunto de equipos adopta el control automático PLC, y los sensores están instalados en múltiples nodos de proceso de toda la línea de producción para la supervisión con el fin de garantizar la seguridad de cada eslabón. Los parámetros de proceso del equipo pueden ajustarse automáticamente a través del PLC, lo que resulta muy flexible. Toda la línea de producción utiliza menos mano de obra.
5.Gran rendimiento:

1-20t/d.

Activated carbon regeneration kiln parameter

Materia prima	Cáscara de coco/cáscara de nuez/carbón activo cilíndrico	Carbón activo en polvo
Capacidad	5-20t/d	3-10t/d
preprocesamiento	Cribado y eliminación de impurezas	Cribado y eliminación de impurezas
Método de calentamiento del horno de regeneración	Calefacción interior/calefacción exterior	calefacción exterior
Tasa de regeneración del carbono	80-90%	50-65%
Requisitos de tamaño de las partículas	1-10 mm	0-1mm
combustible	gas natural/petróleo
Efecto de regeneración (en comparación con el carbón activado original)	50-100%
Temperatura de regeneración	800-950ºC
Método de enfriamiento del producto acabado	Refrigeración indirecta por agua
Activador	Vapor de agua/gases de combustión
Proceso de tratamiento de gases residuales	Combustión secundaria, SNCR, caldera de calor residual, temple, desacidificación en seco, eliminación de polvo por impulsos, desacidificación en húmedo, desempañado, etc.

Activated carbon regeneration kiln video