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活性炭再生窑

活性炭再生设备通过加热再活化方法恢复活性炭的吸附性能。

活性炭制造机 478

原材料木材，煤炭，椰子壳，竹子，果核
启动器蒸汽
自动化 PLC
能力可定制

简介

目前，各类活性炭使用企业每年产生大量废活性炭。据不完全统计，至少有上千万吨，但回收利用的不到20%，大部分以垃圾焚烧的方式处理，不仅浪费了资源，也给环境带来了较大的污染。人类正面临着自然资源短缺和固体废弃物污染的双重压力，人类的生存和生命受到威胁。针对活性炭失效后易再生的特点，我厂采用了热再生技术新工艺。通过再生，既能节约活性炭资源，又能减少二次污染，具有显著的社会效益和经济效益，市场前景广阔。

过程

活性炭再生设备用于恢复吸附了有害物质的废活性炭的吸附性能。通过一定的再生方法，恢复活性炭的孔隙结构，从而延长活性炭的使用寿命，减少更换频率，降低运行成本。活性炭的吸附性能会随着使用时间的延长而降低，这主要是因为活性炭表面吸附的污染物会逐渐饱和或被其他物质覆盖，因此需要定期再生。

I.干燥阶段：加热含水量为 20-60% 的废活性炭，使炭颗粒中吸附的水分蒸发，同时一些低沸点有机物也会挥发。

2.加热和碳化阶段：颗粒碳被加热至约 850°C。随着温度的升高，不同的有机物以挥发、分解、碳化和氧化的形式从活性炭基质中排出。
3.活化阶段：有机物经过高温炭化后，相当一部分碳化物残留在活性炭的微孔中。此时，需要用活化剂进行气化反应，使残留的碳化物在 850-900°C 左右的温度下气化成氢气、一氧化碳等气体，从而清洁活性炭微孔表面，恢复其吸附性能。
具体反应式如下
C+H2O=CO+H2
2CO+O2=2CO2
2H2+O2=2H2O
C+CO2=2CO

冷却和成品运输：废活性炭在连续炉中活化再生后，进入冷却设备，采用间接冷却。冷却后的温度低于 40℃。
成品加工：活性炭的筛选、研磨、均质、包装等。
废气处理：废气中的有害物质可通过二次燃烧、SNCR、余热锅炉、快速冷却、干法脱酸、脉冲除尘、湿法脱酸、除雾等处理方法去除。

产品优势

1.使用范围广：

可加工粉状活性炭、颗粒状活性炭、柱状活性炭、蜂窝状活性炭、异形活性炭等。
2.再生效率高

60-100%。通过二次活化法，不仅可以重新激活废活性炭的微孔，还可以激活新的微孔，恢复和提高活性炭的吸附性能。
3.经济效益高：

可以利用较高的热利用率、热回收率和较少的燃料消耗来完成活性炭的再生。
4.高度自动化：

整套设备采用 PLC 自动控制，并在整条生产线的多个工艺节点安装传感器进行监控，确保各个环节的安全。设备的工艺参数可通过 PLC 自动调节，灵活性高。整条生产线用工量少。
5.大输出：

1-20t/d.

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产品参数

原材料	椰壳/果壳/圆柱形活性炭	粉末活性炭
容量	5-20t/d	3-10t/d
预处理	筛选和去除杂质	筛选和去除杂质
再生窑加热方法	内部供暖/外部供暖	外部加热
再生碳率	80-90%	50-65%
粒度要求	1-10 毫米	0-1 毫米
燃料	天然气/石油
再生效果（与原始活性炭相比）	50-100%
再生温度	800-950ºC
成品冷却方法	间接水冷却
启动器	水蒸气/烟气
废气处理工艺	二次燃烧、SNCR、余热锅炉、淬火、干法脱酸、脉冲除尘、湿法脱酸、除雾等。

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客户案例

凭借先进的技术和可靠的产品，我们为众多客户提供高效净化和绿色环保解决方案。