Печь для регенерации активированного угля

В настоящее время различные предприятия, использующие активированный уголь, ежегодно производят большое количество отходов активированного угля. Согласно неполной статистике, их количество составляет не менее десятков миллионов тонн, но менее 20% перерабатывается, а большая часть утилизируется в виде сжигания мусора, что не только приводит к расточительству ресурсов, но и к большему загрязнению окружающей среды. Люди сталкиваются с двойным давлением - нехваткой природных ресурсов и загрязнением окружающей среды твердыми отходами, что угрожает их выживанию и жизни. Учитывая характеристики активированного угля, который легко регенерируется после выхода из строя, наша фабрика использует новый процесс технологии термической регенерации. Благодаря регенерации можно не только сэкономить ресурсы активированного угля, но и уменьшить вторичное загрязнение, что дает значительные социальные и экономические преимущества и широкие рыночные перспективы.

ПРОЦЕСС

 Activated carbon regeneration kiln is used to restore the adsorption performance of waste activated carbon that has adsorbed harmful substances. Through certain regeneration methods, the pore structure of activated carbon is restored, thereby extending the service life of activated carbon, reducing the frequency of replacement and reducing operating costs. The adsorption performance of activated carbon will decrease with the use time, mainly because the pollutants adsorbed on its surface will gradually become saturated or covered by other substances, so regular regeneration is required.

I. Стадия сушки: Нагрейте отработанный активированный уголь с содержанием влаги 20-60%, чтобы испарить адсорбированную воду в частицах угля, и в то же время некоторые низкокипящие органические вещества также улетучатся.

2. Стадия нагрева и карбонизации: Гранулированный уголь нагревается до температуры около 850°C. При повышении температуры различные органические вещества удаляются из матрицы активированного угля в виде улетучивания, разложения, карбонизации и окисления.
3. Стадия активации: После карбонизации органического вещества при высокой температуре значительная часть карбида остается в микропорах активированного угля. В это время требуется активатор для проведения реакции газификации, чтобы остаточный карбид газифицировался в водород, монооксид углерода и другие газы при температуре около 850-900°C, чтобы очистить поверхность микропор активированного угля и восстановить его адсорбционные характеристики.
Конкретная формула реакции выглядит следующим образом:
C+H2O=CO+H2
2CO+O2=2CO2
2H2+O2=2H2O
C+CO2=2CO

Охлаждение и транспортировка готовой продукции: После того, как отработанный активированный уголь активируется и регенерируется в непрерывной печи, он поступает в холодильное оборудование и подвергается непрямому охлаждению. Температура после охлаждения составляет менее 40℃.
Обработка готовой продукции: Просеивание, измельчение, гомогенизация, упаковка и т.д. активированного угля.
Очистка отработанного газа: Вредные вещества в отходящих газах могут быть удалены путем вторичного сжигания, SNCR, котла-утилизатора, быстрого охлаждения, сухого обезкисливания, импульсного пылеудаления, влажного обезкисливания, демистирования и других видов обработки.

Activated carbon regeneration kiln Product advantage

1.Широкий диапазон использования:

Можно обрабатывать порошкообразный активированный уголь, гранулированный активированный уголь, столбчатый активированный уголь, сотовый активированный уголь, активированный уголь специальной формы и т.д.
2.Высокая эффективность регенерации:

60-100%. Благодаря методу вторичной активации не только восстанавливаются микропоры отработанного активированного угля, но и активируются новые микропоры, что позволяет восстановить и улучшить адсорбционные характеристики активированного угля.
3.Высокие экономические выгоды:

Для завершения регенерации активированного угля можно использовать более высокий коэффициент теплового использования, степень рекуперации тепла и меньший расход топлива.
4.Высокая степень автоматизации:

Весь комплекс оборудования использует автоматическое управление PLC, а датчики установлены на нескольких технологических узлах всей производственной линии для мониторинга, чтобы обеспечить безопасность каждого звена. Технологические параметры оборудования могут быть автоматически отрегулированы с помощью ПЛК, что обеспечивает высокую гибкость. Вся производственная линия использует меньше рабочей силы.
5.Большой выход:

1-20 т/д.

Activated carbon regeneration kiln parameter

Сырье	Кокосовая скорлупа/ореховая скорлупа/цилиндрический активированный уголь	Порошкообразный активированный уголь
Вместимость	5-20 т/д	3-10 т/д
предварительная обработка	Отбор и удаление примесей	Отбор и удаление примесей
Метод нагрева регенерационной печи	Внутреннее отопление/внешнее отопление	наружное отопление
Скорость регенерации углерода	80-90%	50-65%
Требования к размеру частиц	1-10 мм	0-1 мм
топливо	природный газ/нефть
Эффект регенерации (по сравнению с исходным активированным углем)	50-100%
Температура регенерации	800-950ºC
Метод охлаждения готовой продукции	Косвенное водяное охлаждение
Активатор	Водяной пар/дымовой газ
Процесс очистки отходящих газов	Вторичное сжигание, SNCR, котел-утилизатор, закалка, сухое обезкисливание, импульсное пылеудаление, мокрое обезкисливание, дефогментация и т.д.

Activated carbon regeneration kiln video